某公司2＃机组脱硝SCR入口烟道喷氨格栅处壁板从机组投运至今，已连续运行7年时间，该部位经常发生磨损漏泄，直接后果是造成喷氨均流板磨损、空预器堵塞加剧、引风机电耗升高，耗氨量升高，为避免二次扬尘污染现场环境，必须对SCR入口烟道喷氨格栅处壁板进行防磨处理，消除漏泄，保证SCR烟道长周期稳定运行。该处运行环境温度为0～450℃，烟气中灰尘浓度约60g/Nm3，烟气流速15m/s，防磨层至少保证5年以上使用寿命。脱硝系统SCR入口烟道喷氨格栅处壁板防磨项目，在停炉后要进行积灰清理，施工后防磨表面平整，防磨涂层厚度对运行无明显影响，长期使用后不脱落，省煤器出口至SCR入口烟道弯头部位烟温高在在376℃左右，因此选用锅炉烟道高温耐磨涂层胶KN22确保施工质量，防磨层使用寿命在交付之后，保证在5年以上，在使用寿命期间，不会有涂层脱落现象。
KN22高温耐磨涂层特点：
KN22高温耐磨涂层依托北京耐默公司多年在无机耐高温胶方面的研发和制作经验，利用无机材料制作，突破了有机涂层温度的限制； 该涂层为双组份，细颗粒，常温固化，耐磨损，耐温达600℃，专用于烟道防磨。
1、耐磨抗蚀性优异，与金属类基材结合强度高；
2、施工方便，对施工人员无很高技术要求；
3、适用于高温磨损工况的防护；
4、立面、顶棚均可直接刮涂，不淌不溜，无需支撑。
施工步骤：
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
2、配制：按配比要求将KN22搅拌均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配；
3、涂敷：KN22合适的涂层厚度是1－10mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润。每层的厚度应控制在0.5－1mm以下,待上一层干燥后涂敷下一层,前后两次涂敷时间取决于施工时的温度和涂层的厚度,涂层厚度0.5mm时冬季大于10小时,夏季大于4小时;应掌握的原则是前面涂层干后再涂下一层；
4、固化：涂层涂到规定的尺寸后一般需放置2－3天进行固化后才能投入使用,涂层每增厚一毫米固化时间应延长一天。