北京耐默公司作为专业制作耐磨涂层厂家，在此介绍金属表面涂层中各化学成分的耐磨作用，希望对大家会有帮助。
钒(钛):这两种元素是生铁中自然带入的，于微量合金元素，它们能形成硬度很高的碳氮化物,弥散在基体中，有利于提高基体的显微硬度和耐磨性，同时对晶粒的细化也是有利的。
镍(铜):镍(铜)是奥氏体形成元素，多加了组织中出现奥氏体。在屈氏体磨球中加镍主要作用是提高基体电电位，提高耐蚀性，但多加不经济，微量即起作用。
硅：含硅量高，降低碳在奥氏体中的溶解度，碳化物在晶界上析出增多且肥大，水韧处理后，在晶界上留下较大的显微疏松，但为了充分消除，钢中的含硅量，控制在0.4—0.6％较佳，含硅量>0.8％对高锰钢各项特性无显著影响。
锰：高锰钢由于含锰量高，钢的铸态组织为奥氏钵及碳化物，经1000摄氏度左右加热水淬处理(一般称水韧处理)后。绝大部分碳化物固溶于奥氏体中，钢的组织为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物。
硫：由于钢中含锰量高，能生成大量的MnS从渣中排出。又由于是在碱性渣中熔炼，硫可顺利降低到0.03％以下。这样低的硫量对钢的强度、韧性和耐磨性均无明显影响。
磷：磷单溶解在钢中很少，常以Fe2p，Fe3P的形式存在于晶界上使钢的强度、韧性和耐磨性大为降低，碳含量高加剧了P以共晶形式析出在晶界上。为了保证性能，应遵循以下关系：C%=11.27-2.761×P%。制作中要控制磷含量≤0．08％：重要、复杂、厚壁件≤0．07％。
碳: 高锰钢铸件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，而是有一个规定值，当含碳量>1.4％后铸态析出碳化物很多，水韧处理时碳化物不能充分溶到奥氏体中去，间隙固溶的碳化物也达到了饱和状态，这样不仅对耐磨性能没有好处，而且降低材料的强度和延展性，服役时容易破裂。
铬:铬是碳化物形成元素。铬除与碳结合成碳化物外，其余部分溶于基体内，从而提高基体的电电位，对抗腐蚀是有利的。若其含量较小时，可能会出现M3C型碳化物，使硬度和韧性都降低。若其含量较大时，结晶时碳化物数量显著增多，使韧性明显下降，同时由于基体中含碳量降低，导致基体的硬度降低，从而耐磨性下降。但现在已经有部分厂家采用特有的制作和处理工艺解决了这个问题，使铬的含量可达到30%。
钼:钼的主要作用是细化基体，细化碳化物，提高基体的电电位，提高耐蚀性。因价格高，加不经济。在金属型铸造条件下，加入少量即可起明显作用，实用于有特有要求的耐磨钢球。