合金涂层厚度的检测包括局部厚度的检测和平均厚度的检测。监测方法有非破坏性检测（无损检测）和破坏性检测两种方法。
热喷涂合金涂层无损检测方法主要有磁性法、涡流法、测量法等；破坏性检测法主要有金相显微镜法。
１.磁性法
磁性法工作原理是以探头对磁性基体磁通量或互感电流为基准，利用其表面的非磁性合金涂层的厚度不同，对探头磁通量或互感电流的线性变化值来测定合金涂层厚度。故该方法适应于磁性基体上非磁性合金涂层厚度的检测。磁性测厚仪目前已有多种商品。如：CH-1型、DHC-1型、QCC-A型等。由于该方法简便易行，大多数现场使用此方法。
（1）检测方法。这种方法在测量之前应对进行系统调试，以确保测量精度。根据被测工件合金涂层有效面积的 大小，采用不同测量点数进行。对有效面积小于1cm2的合金涂层工件作3点测量；对有效面积大于1cm2的合金涂层工件，在选择基准面内作3-5点测量；对有效面积大于1m2的合金涂层工件，在选择基准面内作9点10次测量，其中第1次测量点与第10次重合。
（2）测量影响因素。基体金属本身因素的影响：厚度、磁性、曲率、表面粗糙度、机械加工方向和剩磁等；合金涂层本身影响因素：厚度、导电率、表面粗糙度等；环境因素：周围磁场、外来附着物等；测量技巧的影响：探头压力、探头取向和边缘效应等。
（３）基准表面的确定。当测量有效表面小于1cm2的工件局部厚度的基准时，应取整个有效表面；当测量有效表面大于1cm2的工件局部厚度的每个基准表面时应取1cm2(尽可能取边长为1cm的正方形）；基准表面个数的确定必需使基准表面的总面积不小于有效面积的5%，基准表面的位置应均匀分布在整个有效表面上。
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