在浮选作业过程中，精矿泡沫会对泡沫槽产生腐蚀磨损，长期作业后，泡沫槽体的严重腐蚀也影响着精矿的冲洗收集，从而影响浮选作业的正常运行效率。
某公司铜绿山铜铁矿因泡沫槽腐蚀磨损严重，决定采用北京耐默公司涂层的KN22浮选槽专用耐磨防腐涂层对泡沫槽体进行防腐耐磨修复（在2014年年底，该公司曾用KN22对浮选槽整体做了一层防护涂层，两年后，涂层依然完好无损）。KN22具有耐磨防腐防护效果佳，与金属结合强度高，立面不流趟，易于大面积施工等优点，可有效防护浮选槽内壁的磨损与防腐现象。主要用于修复浮选槽内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀，也可直接在浮选槽内壁制备耐磨防腐预保护涂层。
具体施工流程：
一、清理槽体并烘烤除湿；
二、角磨机进行打磨粗化处理，处理程度基本见金属底色，然后用乙脂或酒精进行清洗并晾置干燥；
三、按比例配置并刮涂KN22防腐耐磨防护涂层。
四、在室温（25℃）下固化24h即可投入使用。
注意要点：
1、基材表面：待修基材表面要处理彻底，必须粗糙、干净、干燥，才能保证材料的粘接强度；
2、配料：将KN22浮选槽专用防护涂层A、B两组份按规定比例A:B=4：1准确称量并混合均匀。 准确配比并混合均匀的材料是防护工作质量的根本；
3、混合后材料的使用时间：KN22防护涂层混合后在25℃可使用时间为40分钟，必须在此时间内完成刮涂作业，如果材料已变非常粘稠甚至固化不要强行刮涂，应抛弃处理，以免影响施工质量；
4、固化时间：确保材料完全固化，否则影响使用寿命；涂层厚度可根据需要调整，一般3～12mm
为宜，腐蚀的深坑点要填实刮平。