当某个工程问题提出后，需要应明确接受施工的工件被喷涂的部位(通常是设备或设施的工作表面)处于什么样的工况条件，而喷涂耐磨涂层功能则是确定喷涂工艺及材料的主要依据，同时还要考虑在经济上是否允许。
1、涂层的多样性
涂层的多样性源于喷涂材料的多种选择、工艺参数的可控及喷涂方法的可变。喷涂粉末材质逾百种，线材和棒材也有数十种，不同的喷涂方法和工艺参数的变化，能使同种材质形成不尽相同的涂层。如此，这些变数的组合就可得到“菜单式”的涂层系列，当你需要具有某种特性的涂层时，只需从中择取即是。
2、涂层类别
喷涂材料喷涂而成的涂层依据它们的成分可以分为10个系列；(1)铁、镍和钴基涂层；(2)自熔合金涂层；(3)有色金属涂层；(4)氧化物陶瓷涂层；(5)碳化钨涂层；(6)碳化铬和其他碳化物涂层3(7)难熔金属涂层；(8)氧化物陶瓷涂层；(9)塑料基涂层3(10)金属陶瓷涂层。
3、涂层功能
依据美F．N．LONGO对热喷涂涂层的分类方法，涂层按功能可分为：
(1)耐磨损涂层。包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(<538oC)磨损和抗高温(538～843oC)磨损涂层之分。
(2)耐热抗氧化涂层。该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843oC的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。
(3)抗大气和浸渍腐蚀涂层。大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀；浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。
(4)电导和电阻涂层。该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。
(5)恢复尺寸涂层。该种涂层用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钻、铜、铝、钛及他们的合金)制品。
(6)机械部件间隙控制涂层。该种涂层可磨。
(7)耐化学腐蚀涂层。化学腐蚀包括各种酸、碱、盐，各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。
上述各涂层功能中，与冶金工业制作有密切关系的是耐磨涂层、耐热抗氧化涂层和耐化学腐蚀涂层。
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