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超音速喷涂工艺对机械零部件的影响

超音速火焰喷涂(High Velocity Oxy fuel,简称HVOF)是20世纪80年代初在普通火焰喷涂的基础上发展起来的新型热喷涂技术。它是利用氢、乙炔、丙烯、煤油等做燃料,用氧气作助燃剂,在燃烧室或特殊的喷嘴中燃烧,产生高达2000 ~3000℃、2100m/s以上速度的超音速燃焰,同时将粉末送进火焰中,产生熔化或半熔化的粒子,高速撞击在基体表面上沉积形成涂层,其涂层比普通火焰喷涂或等离子喷涂结合强度更高,更致密。



  利用进的超音速火焰喷涂工艺对各种零部件喷涂超耐磨碳化钨涂层,耐磨性能是其他表面处理工艺的2~4倍,是不锈钢的几十倍,超音速工艺的优越性得益于其超高的喷射速度和达到工件表面温度较低,使得涂层组织其致密,结合强度很好,材料的失碳和变相很小,用同等的材料做工艺比较时超音速涂层硬度也明显比其他热喷涂工艺要高,硬度达HV1300。由于对各种易磨损的零部件能起到超好的防护效果,可对有高品质要求的阀门进行阀门球体阀板超音速喷涂。
北京耐默公司采用超音速火焰喷涂设备JP8000耐磨涂层,耐磨性强,可咨询13691083531.